Keramika atomizatsiya yadrolarini ishlab chiqarish jarayoniga umumiy nuqtai

Seramika atomizatsiya yadrosi, elektron sigaret isitish elementining bir turi sifatida, so'nggi yillarda ko'plab foydalanuvchilar tomonidan ma'qullangan va atomizatsiya yadrolarining keng tarqalgan turlaridan biri hisoblanadi. Elektron sigaretlarga noyob foydalanuvchi tajribasini berish uchun u keramik materiallarning xususiyatlaridan foydalanadi.
1, seramika atomizatsiya yadrosining afzalliklari
1. Yaxshiroq ta'm: Seramika atomizatsiya yadrolari odatda toza va silliq ta'mni ta'minlaydi. Keramikaning isitish xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, ular pishirish yog'ini bir tekisda qizdirib, yanada nozik tutun hosil qiladi, bu yuqori sifatli ta'mga intiladigan foydalanuvchilar uchun aniq afzallikdir.
2. Kuygan hidni kamaytiring: Seramika materiallari yuqori haroratlarda barqarorlikni saqlab turishi mumkin va paxta yadrolari kabi kuyishga moyil emas, shuning uchun foydalanish paytida kuygan hidning paydo bo'lishini kamaytiradi.
3. Uzoq xizmat muddati: Seramika atomizatsiya yadrolari yuqori issiqlikka chidamlilik va jismoniy barqarorlikka ega va sigaret yog'i bilan osonlikcha korroziyaga uchramaydi. Shuning uchun, an'anaviy paxta yadrolari bilan solishtirganda, ularning xizmat muddati odatda uzoqroq.
2, seramika atomizatsiya yadrolarining kamchiliklari
1. Uzoq isitish vaqti: paxta yadrolari bilan solishtirganda, keramik atomizatsiya yadrolari isitishning boshida ideal isitish haroratiga erishish uchun ko'proq vaqt talab qilishi mumkin.
2. Yuqori narx: seramika atomizatsiya yadrolarining nisbatan yuqori ishlab chiqarish qiymati va texnik talablari tufayli ularning bozor narxlari odatda an'anaviy paxta yadrolaridan yuqori.
3. Ta'mni uzatish sekin bo'lishi mumkin: Ba'zi foydalanuvchilar tamaki yog'ining turli xil ta'mlari o'rtasida almashinishda oldingi lazzat uzoq vaqt saqlanib qolishi va yangi lazzatning tozaligiga ta'sir qilishi mumkinligini xabar qildi.
Keramika atomizatsiya yadrolarini ishlab chiqarish jarayoniga umumiy nuqtai
3, seramika atomizatsiya yadrolarini ishlab chiqarish jarayoni
Odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1. Xom ashyo tayyorlash:
Yaxshi termal barqarorlik va korroziyaga chidamliligi bo'lgan alumina va zirkoniya kabi materiallar kabi atomizatsiya dasturlari uchun mos bo'lgan yuqori tozalikdagi keramika kukunlarini tanlang.
2. Sloka tayyorlash:
Keramika kukunini organik yoki noorganik bog'lovchilar va erituvchilar bilan bir tekisda aralashtirib, ma'lum suyuqlik va plastiklikka ega bo'lgan atala hosil qiling. Atlamaning o'tkazuvchanligini, yog'ni singdirishini yoki g'ovakligini yaxshilash uchun boshqa funktsional qo'shimchalar ham qo'shilishi mumkin.
3. Shakllantirish jarayoni:
Qalin plyonkali bosib chiqarish texnologiyasi, qarshi kalıplama, quruq presslash kalıplama, inyeksion kalıplama va boshqalarni qo'llash orqali atala atomizatsiya yadrosining asosiy shakli va tuzilishini, shu jumladan gözenekli keramik qatlam va isitish elementini shakllantirish uchun ma'lum bir qolipga qoplanadi yoki to'ldiriladi. hudud.
4. Quritish va sinterlash:
Erituvchining ko'p qismini olib tashlash uchun dastlabki quritishdan so'ng, seramika zarralarini eritish va birlashtirish uchun yuqori haroratli sinterlash jarayoni amalga oshiriladi, bu esa ma'lum bir gözenekli tuzilishga ega bo'lgan zich keramika korpusini hosil qiladi.
5. Supero'tkazuvchi qatlamning cho'kishi:
Isitishni talab qiladigan atomizatsiya yadrolari uchun bir yoki bir nechta Supero'tkazuvchilar materiallar qatlami (masalan, metall plyonkalar) sinterlangan keramika korpusining yuzasiga püskürtme, kimyoviy qoplama, skrining bosib chiqarish va boshqa usullar orqali chidamli isitish qatlamini hosil qiladi.
6. Kesish va qadoqlash:
Supero'tkazuvchilar qatlamni ishlab chiqarishni tugatgandan so'ng, keramik atomizatsiya yadrosi o'lcham standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun dizayn talablariga muvofiq aniq kesiladi. Tugallangan atomizatsiya yadrosi tashqi ulagichlar bilan o'ralgan, masalan, elektrod pinlari, izolyatsiya materiallari va boshqalarni o'rnatish.
7. Sifatni tekshirish:
Ishlab chiqarilgan keramika atomizatsiya yadrolarida ishlash sinovi va sifat nazorati, shu jumladan qarshilik qiymatini aniqlash, isitish samaradorligini baholash, barqarorlik sinovi va moyni singdirish va atomizatsiya ta'sirini tekshirish.
8. Qadoqlash va jo‘natish:
Tekshiruvdan o'tgan mahsulotlar chang va antistatik vositalar bilan ishlov beriladi va qadoqlanadi, so'ngra quyi oqimdagi elektron sigaret ishlab chiqaruvchilari yoki boshqa tegishli sanoat mijozlariga jo'natish uchun omborda saqlanadi.
Turli ishlab chiqaruvchilar o'zlarining ishlab chiqarish jarayonlarini o'zlarining texnologiyalari va bozor talablari asosida sozlashlari mumkin.